什么是压延(RA)铜箔及其制造方法?

轧制铜箔,采用物理轧制方法制造生产的球形结构金属箔,其生产工艺流程如下:

 

铸锭:将原材料装入熔化炉成为铸成方柱状的锭。这个过程决定了最终产品的材料。对于铜合金产品,除铜之外的其他金属也会在此过程中熔化。

粗糙的(热的)滚动:将铸锭加热并轧制成卷状中间产品。

酸洗:粗轧后的中间产品用弱酸溶液清洗,以除去材料表面的氧化层和杂质。

精确(寒冷的)滚动:将清理干净的带材中间产品进一步轧制,直至轧制到最终所需的厚度。由于铜材料在轧制过程中,其本身材料硬度会变硬,太硬的材料难以轧制,所以当材料达到一定硬度时,就会进行中间退火,以降低材料硬度,以利于轧制。同时,为了避免轧辊在轧制过程中对材料表面造成过深的压纹,高端轧机会在材料和轧辊之间放入油膜,目的是使最终产品表面光洁度更高。

除油:此步骤仅在高端产品中才有,目的是清理滚压过程中带入材料的机械油脂。在清洗过程中,通常会进行常温抗氧化处理(也称钝化处理),即在清洗液中放入钝化剂,以减缓铜箔在常温下的氧化变色。

退火:铜材料因高温加热而内部结晶,从而降低其硬度。

粗化(选修的): 对铜箔表面进行粗化处理(一般是在铜箔表面喷涂铜粉或钴镍粉,然后固化),以增加铜箔的粗糙度(以强化其剥离强度)。在此过程中,闪亮的表面还经过高温氧化处理(电镀一层金属),增加材料在高温下工作的能力,不氧化变色。

(注:此过程一般只有在需要此类材料时才进行)

分切:将压延铜箔材料根据客户的要求分为所需的宽度。

测试:从成品卷上切取若干样品,进行成分、拉伸强度、伸长率、公差、剥离强度、粗糙度、光洁度和客户要求的测试,以确保产品合格。

包装:将符合规定的成品分批装箱。


发布时间:2021年10月31日