卷起铜箔是一种球形结构的金属箔，采用物理轧制方法制造生产，其生产工艺流程如下：
铸锭:将原料装入熔炉是铸成方柱状锭。此工序决定了最终产品的材质。对于铜合金产品，除了铜之外，还会在此工序中熔合其他金属。
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粗糙的（热的）滚动：将铸锭加热并轧制成卷状中间产品。
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酸洗：将粗轧后的中间产品用弱酸性溶液清洗，以除去材料表面的氧化层和杂质。
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精确（寒冷的）滚动：清洗后的带材中间产品进一步轧制，直至轧制到最终所需的厚度。由于铜材在轧制过程中，其自身的材料硬度会变硬，过硬的材料难以轧制，因此当材料达到一定硬度后，会进行中间退火，以降低材料硬度，以利于轧制。同时，为了避免轧辊在轧制过程中在材料表面造成过深的压纹，高端轧机还会在材料与轧辊之间放置油膜，目的是使最终产品的表面光洁度更高。
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脱脂：此步骤仅在高端产品中才有，目的是清洗在压延过程中带入材料内的机械油脂。清洗过程中通常会进行常温抗氧化处理（也称钝化处理），即在清洗液中加入钝化剂，以减缓铜箔在室温下氧化变色。
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退火：铜材料在高温加热下内部发生结晶，从而降低了其硬度。
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粗糙化（选修的）: 将铜箔表面粗化（一般是将铜粉或钴镍粉喷涂在铜箔表面，然后进行固化），以增加铜箔的粗糙度（从而增强其剥离强度）。在此过程中，闪亮的表面还经过高温氧化处理（电镀一层金属），增加材质在高温下工作的能力，不氧化、不变色。
（注：一般只有需要此类材料时才进行此流程）
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分切：将压延铜箔材料根据客户的要求分割成所需的宽度。
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测试：从成品卷上切取几块样品进行成分、抗拉强度、伸长率、公差、剥离强度、粗糙度、光洁度及客户要求的测试，以确保产品合格。
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包装：将符合规定的成品分批装入箱。
发布时间：2021年10月31日