轧制铜箔，采用物理轧制方法制造生产的球形结构金属箔，其生产工艺流程如下：
铸锭:将原材料装入熔化炉成为铸成方柱状的锭。这个过程决定了最终产品的材料。对于铜合金产品，除铜之外的其他金属也会在此过程中熔化。
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粗糙的（热的）滚动：将铸锭加热并轧制成卷状中间产品。
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酸洗：粗轧后的中间产品用弱酸溶液清洗，以除去材料表面的氧化层和杂质。
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精确（寒冷的）滚动：将清理干净的带材中间产品进一步轧制，直至轧制到最终所需的厚度。由于铜材料在轧制过程中，其本身材料硬度会变硬，太硬的材料难以轧制，所以当材料达到一定硬度时，就会进行中间退火，以降低材料硬度，以利于轧制。同时，为了避免轧辊在轧制过程中对材料表面造成过深的压纹，高端轧机会在材料和轧辊之间放入油膜，目的是使最终产品表面光洁度更高。
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除油：此步骤仅在高端产品中才有，目的是清理滚压过程中带入材料的机械油脂。在清洗过程中，通常会进行常温抗氧化处理（也称钝化处理），即在清洗液中放入钝化剂，以减缓铜箔在常温下的氧化变色。
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退火：铜材料因高温加热而内部结晶，从而降低其硬度。
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粗化（选修的）: 对铜箔表面进行粗化处理（一般是在铜箔表面喷涂铜粉或钴镍粉，然后固化），以增加铜箔的粗糙度（以强化其剥离强度）。在此过程中，闪亮的表面还经过高温氧化处理（电镀一层金属），增加材料在高温下工作的能力，不氧化变色。
（注：此过程一般只有在需要此类材料时才进行）
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分切：将压延铜箔材料根据客户的要求分为所需的宽度。
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测试：从成品卷上切取若干样品，进行成分、拉伸强度、伸长率、公差、剥离强度、粗糙度、光洁度和客户要求的测试，以确保产品合格。
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包装：将符合规定的成品分批装箱。
发布时间：2021年10月31日