工厂铜箔制造流程

铜在各种工业产品中具有很高的吸引力,被视为一种用途广泛的材料。

铜箔是在箔厂内通过非常特殊的制造工艺生产的,包括热轧和冷轧。

铜与铝一样,作为有色金属材料中用途广泛的材料,广泛应用于工业产品中。特别是近年来,手机、数码相机、IT设备等电子产品对铜箔的需求激增。

箔制造

薄铜箔通过电沉积或轧制生产。对于电沉积,必须将高品位铜溶解在酸中以产生铜电解液。该电解质溶液被泵入部分浸没的带电旋转鼓中。在这些鼓上电沉积一层铜薄膜。此过程也称为电镀。

在电解铜制造过程中,铜箔从铜溶液中沉积在钛旋转鼓上,并连接到直流电压源。阴极连接到鼓上,阳极浸没在铜电解质溶液中。当施加电场时,当鼓以非常慢的速度旋转时,铜沉积在鼓上。鼓面的铜面光滑,反面则粗糙。滚筒速度越慢,铜就越厚,反之亦然。铜被吸引并积聚在钛鼓的阴极表面上。铜箔的雾面和鼓面经过不同的处理周期,使铜适合 PCB 制造。这些处理增强了覆铜层压过程中铜和介电中间层之间的粘附力。该处理的另一个优点是通过减缓铜的氧化来充当防锈剂。

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图1:电解铜制造工艺图2说明了压延铜产品的制造工艺。轧制设备大致分为三种;即热轧机、冷轧机和箔材轧机。

形成薄箔卷并进行后续的化学和机械处理,直到形成最终形状。图 2 给出了铜箔轧制过程的示意图。一块铸铜(大约尺寸:5mx1mx130mm)被加热至 750°C。然后,分几步可逆热轧至原始厚度的 1/10。在第一次冷轧之前,通过铣削除去热处理产生的氧化皮。在冷轧过程中,厚度减少至约 4 毫米,并形成卷材。该过程的控制方式使得材料只会变长而不会改变其宽度。由于板材在这种状态下无法进一步成形(材料已广泛加工硬化),因此它们需要进行热处理并加热至约 550°C。


发布时间:2021年8月13日