ED铜箔如何生产？

ED铜箔的分类：

1. 电泳​​铜箔按性能可分为STD、HD、HTE、ANN四种类型

2. 根据表面点，电解铜箔可分为无表面处理不防锈、表面处理防腐、单面处理防腐、双面处理防腐四种。

从厚度方向看，标称厚度小于12μm的电解铜箔为薄电解铜箔。为避免厚度测量上的误差，一般用单位面积重量来表示，如通用的18和35μm电解铜箔，其单重分别对应为153和305g/m2。电解铜箔的质量标准包括电解铜箔的纯度、电阻率、强度、延伸率、可焊性、孔隙率、表面粗糙度等。

3.电解铜箔电解铜箔生产工艺按其生产过程可分为配制电解溶液、电解和后处理等生产工序。

电解液的制备：

首先将纯度高于99.8%的铜料经脱脂槽后送入铜溶解罐；然后用硫酸搅拌煮沸，得到溶解的硫酸铜。达到要求浓度的硫酸铜送入储液罐。通过管道和泵将储液罐与电解槽联通，形成溶液循环系统。溶液循环稳定后，即可向电解槽供电。电解液中需加入适量的表面活性剂，以保证颗粒铜的晶粒尺寸、晶体取向、粗糙度、孔隙率等指标。

电极和电解过程

电解阴极是一个可旋转的滚筒，称为阴极辊。也可以使用可移动的无头金属带作为阴极。通电后，阴极开始在铜箔上沉积。因此，轮带的宽度决定了电解铜箔的宽度；旋转或移动的速度决定了电解铜箔的厚度。沉积在阴极上的铜箔被连续地剥离、清洗、干燥、切割、卷绕和检测，处理后送至合格的申请人。电解阳极不溶于铅或铅合金。

工艺参数不仅与阴极电解的速度有关，还与电解时电解质溶液或浓度、温度、阴极电流密度等有关。

钛阴极辊旋压：

由于钛具有较高的化学稳定性和强度，使其易于从辊面剥离，且电解铜箔的孔隙率较低。钛阴极在电解过程中会产生钝化现象，因此需要定期清洗、打磨、抛光、镀镍、镀铬。电解液中也可能添加缓蚀剂，例如硝基或亚硝基芳香族或脂肪族化合物，以减缓钛阴极的钝化速度。此外，一些公司也使用不锈钢阴极来降低成本。