如何生产ED铜箔？

ED铜箔的分类：

1.根据性能，ED铜箔可分为STD、HD、HTE和ANN四种类型

2、根据面点，ED铜箔可分为无表面处理不防锈、表面处理防腐、单面处理防腐和双面处理防腐四种。

从厚度方向看，标称厚度小于12μm的为薄电解铜箔。为了避免厚度测量上的误差，采用单位面积重量来表示，如通用的18和35μm电解铜箔，其单张重量分别对应153和305g/m2。 ED铜箔质量标准包括电解铜箔纯度、电阻率、强度、延伸率、可焊性、孔隙率、表面粗糙度等。

3.ED铜箔按电解铜箔生产工艺可分为电解液配制、电解和后处理的生产过程。

电解液的制备：

先将除油槽后纯度高于99.8%的铜料放入溶铜中；然后用硫酸搅拌煮，得到溶解的硫酸铜。当浓度达到要求时将硫酸铜放入蓄水池中。它将溶液循环系统通过管道和泵蓄水池与小区联通。待溶液循环稳定后，即可为电解槽供电。电解液中需要添加适量的表面活性剂，以保证颗粒铜值、晶体取向、粗糙度、孔隙率等指标。

电极和电解过程

电解阴极是一个可旋转的滚筒，称为阴极辊。 也可以使用现有的移动无头金属条作为阴极。通电后它开始沉积在铜阴极上。因此，轮和带的宽度决定了电解铜箔的宽度；旋转或移动的速度决定了电解铜箔的厚度。阴极沉积的铜被不断地剥离、清洗、干燥、切割、卷取和测试，处理后发送给成功的申请人。电解阳极不溶于铅或铅合金。

工艺参数不仅与阴极电解的速度有关，还与电解时的电解液或浓度、温度、阴极电流密度有关。

钛阴极辊旋压：

由于钛具有高化学稳定性和高强度。容易从辊面剥离，电解铜箔的孔隙率低。钛阴极在电解过程中会产生钝化现象，因此需要定期清洗、研磨、抛光、镀镍、镀铬。电解液中还可以添加缓蚀剂，如硝基或亚硝基芳香族或脂肪族化合物，减缓钛阴极的钝化速度。也有一些公司采用不锈钢阴极来降低成本。